在再生橡膠行業(yè)，傳統(tǒng)的廢舊硫化膠再生設(shè)備一般采用動態(tài)脫硫罐，將廢舊硫化橡膠粉、水、油和活化劑等物料按比例投入脫硫設(shè)備罐內(nèi)，在罐內(nèi)保持一定壓力，通油或通電加熱及在攪拌槳進行攪拌的條件下，實現(xiàn)硫化橡膠粉脫硫再生。
這種脫硫設(shè)備加熱效率低、罐內(nèi)壓力高、有大量廢水廢氣排放，且無法連續(xù)生產(chǎn)，不利于生產(chǎn)的自動化發(fā)展。
近幾年來在再生橡膠行業(yè)也在嘗試開發(fā)一種常壓、連續(xù)、無廢水廢氣排放的廢舊硫化橡膠粉脫硫設(shè)備，但存在陶瓷管電加熱效率低、揮發(fā)性物質(zhì)泄露、螺旋粘較堵料、設(shè)備不可靠、生產(chǎn)出的再生橡膠質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，此類生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)逐步淘汰，被新的產(chǎn)品所替代。
自清式電磁感應(yīng)加熱廢舊硫化膠再生脫硫設(shè)備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清楚粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。硫化膠粉脫硫設(shè)備的螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫，自動控制連續(xù)生產(chǎn)，有利于實施自動化、規(guī)�；a(chǎn)。
由于不添加水作為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機筒內(nèi)常壓，使用安全；采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高，不添加水節(jié)省了水汽相變的工號、脫硫后的橡膠粉在機筒內(nèi)冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保；脫硫設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu)，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護方便。
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